Что Вы ерунду говорите, это ГОСТ на сварные соединения из полиэтилена и полипропилена!!!
При чем здесь логика и тем более металл ?
... с автором говорить на одном языке бесполезно, попробую объяснить Вам
Процесс сварки полимеров, требует очень тщательного, даже прецизионного контроля за температурой нагрева соединяемых деталей и температурой присадочного материала.
Туда сюда 30-50 градусов и шов может потерять в прочности, в два и более раза.
Есть такое понятие как теплоемкость.
Суть в том, что, чем больше масса тела, тем больше требуется теплоты для его нагревания.
Что бы было еще понятнее, есть формула удельной теплоемкости:
c=Q/m ΔT
где
c — удельная теплоёмкость,
Q — количество теплоты, полученное веществом при нагреве
m — масса нагреваемого вещества
Δ
T — разность конечной и начальной температур вещества.
Нас интересует Δ
T — разность конечной и начальной температур вещества.
То есть формула примет вид:
ΔT = Q/ сm
Величина удельной теплоемкости "С", одинакова для обоих деталей, количество теплоты, полученное веществом при нагреве Q, то же одинакова для обоих деталей, а, вот масса деталей толщиной в 5 и 8 мм., отличается на 37,5% !!!
Таким образом и конечная температура более массивной детали, при сварке, будет на 37,5% меньше!!!
Весь смысл сварки ручным экструдером, заключается в подборе скорости сварки, который обеспечивает оптимальный прогрев деталей в сварочной зоне. Если тупо лепить присадочный материал на холодные детали, то никакого сварочного шва не будет вообще.
Теперь возьмем оптимальную температуру свариваемых деталей в зоне сварки порядка 110 гр.С.
При достижении этой температуры листом в 5 мм., лист толщиной в 8 мм. будет иметь температуру на те, же пресловутые 37,5 % ниже, то есть всего 69 гр.С. !!!
А если греть до необходимой температуры 8 мм. лист, то температура 5 мм. листа будет целых 150 гр.С., то есть практически температура плавления полипропилена.
Я понимаю, что не все учились на инженеров, но, теплоемкость изучают в 8 классе средней школы.
Только клинические дурачки, так и не закончившие 8 класс, могут утверждать, что обманули законы физики, и могут добиться 80 - 90% прочности шва, при сварке разнотолщинных деталей.
Я бы может и поверил, если бы сам не варил экструдером!!!
При нагреве более тонкой детали, более толстая, ни куя не прогревается и прочность шва вряд ли будет превышать 50-60% от прочности самого материала, а если нормально прогреть более толстую деталь, то более тонкую ведет так, что, листы после сварки напоминают стиральную доску. Но, и это еще не все. Не менее важен и процесс охлаждения сварочного шва. Если детали будут остывать с разной скоростью, то неизбежно появится концентратор напряжений, что еще больше снизит качество и прочность шва.
Не уверен, что у кого то хватило терпения дочитать до конца мое сообщение, но, тот кто дочитал, наверняка задумается, прежде чем повторять бессмысленные ошибки.
