Откатал эти винты на 15 сил. Вполне доволен. У меня есть такой Джонсон с не правильным винтом. ОН из АВС. Отсканировал,но лень править,одна лопасть отбита. А так карбоном отпечатать не проблема.
А скан винта в каком формате? STL? Мне товарищ застёжки на колпак напечатал на принтере из ABC. Имея модель,можно и винт напечатать. Интересуюсь с целью приобретения 3д винта.
Сканировал товарищ для када. Там лопасть дорисовать нужно. В каде не силён. STL это уже для печати. У меня пять принтеров постоянно в работе.Файл могу скинуть
Поксипол посоветовал бы
при смешивании смолы образуются пузыри газа. И при заливки правильно лить в камере.Не будет пустот.
Напечатать нейлоном,или авс с карбоном. Но там уже другие головки на принтере.У меня 300гр. только греют. Полно предложений от студентов на АВИТО. Пара лет и принтера для металла будет обыденность.
Совет Тугарина мне кажется оптимальным. Насверлю два отверстия, вставлю туда гвоздики на поксиполе, оклею малярным скотчем и сформую уголок тем же клеем. Вроде он был достаточно прочным, а арматура не даст отвалится.
Я же писал, что сделаю силиконовую форму и отолью из пластика. Испытания покажут живучесть такого винта. По характеристикам пластика вроде норм. Тогда и подумаю за "массовое" производство!)
Уважаю пытливых людей. Если кто то сделал, почему не можешь ты?! Ну, а на счёт немцев, то ж понятно, что там кагал, уровень совсем другой, и т.д..Я в силу возраста работал на разных производствах. В том числе на таком, где был полный цикл изготовления игровых автоматов. Там лазерная резка, чпу гибка, посты всевозможной сварки. Попросил инженеров сделать программу для вырезать для себя, так эти поцы начали хрен в уши вкручивать. Набивали цену. Неделя надо...Вскрыл я при помощи одного хохла их программу станка, и что ты думаешь?! Там нужен обычный dxf, или dwg чертёж, и нажать одну кнопку!))) Подарил пацанам при увольнении, что бы резали что им надо без этих инженеров ссаных. В данном случае с винтом, мне размеры снимать не надо. Есть винт, был покоцаный, я его подшпаклевал, завтра доведу. Налью на него силикона, укреплю гипсом, будет форма, и залью жидкий пластик. Вот вся нехитрая технология. Жду химию, которую уже заказал. Унутре насыплю стеклоткани 6 мм рубленой.Обмер детали всегда сложен. Мне на эту деталь немцы выставили счет 1348 евро в 2020 году. картинку прислали в изометрии и с наклоном. Увидев цену ,сам сел за комп и дня три ,неполных конечно, замерял - обмерял. Потом на принтере распечатывал, прикладывал к станку, изменя радиуса, опять распечатывал ,вырезал ножницами из бумаги. И так раз 50 наверное. Потом файл на лазер, потом на фрезеровку . Плиту 16 мм на металлоломе нашел. в итоге все получилось, угол немного не совпал, но терпимо, работает. Цена на круг тысяч шесть вышла, а счет почти на сто тыс был выставлен. А тут весь круглый и неровный винт. Снимаю шляпу
Это я к тому, что ученье свет, а не ученье платим деньги.
Вот эту деталь оразмеривал.
Коллега. Я производил игровые автоматы 7 лет. Шпаклевать винт не нужно,обычным пластилином. Он нейтрален к силикону. Для резки лазером-элементарно в Короле и импорт в dxf, или dwg .До такой степени обленился, что у друга всё режу
)) Мангал новый нарезал ) Правда ноне металл дороговат стал...Я зашпаклевал с волокнами, завтра накину обычную, что бы довести вид. Мне необходимо снять силиконовую форму с этого винта. Шпакля сколько продержится при эксплуатации в воде, столько продержится. Шпаклюестя винт не для эксплуатации, а для силиконовой формы.Коллега. Я производил игровые автоматы 7 лет. Шпаклевать винт не нужно,обычным пластилином. Он нейтрален к силикону. Для резки лазером-элементарно в Короле и импорт в dxf, или dwg .До такой степени обленился, что у друга всё режу
